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活塞桿材料及其熱處理_無(wú)錫精恒液壓元件(在線(xiàn)咨詢(xún))：

活塞桿的主要加工技術(shù)的效率！我公司專(zhuān)業(yè)從事生產(chǎn)活塞桿，在市場(chǎng)上一直比較受歡迎，主要是油缸、氣缸中用到。

那么活塞桿的主要加工技術(shù)的效率的主要內(nèi)容如下所述：因?yàn)楸砻鎸恿粲斜砻媸Ｏ聣簯?yīng)力，選用滾壓加工。有助于表面細(xì)小裂紋的關(guān)閉，阻止侵蝕作用的擴(kuò)展。然后進(jìn)步表面抗腐蝕才能，并能推遲疲憊裂紋的發(fā)作或擴(kuò)展，因此進(jìn)步油缸桿疲憊強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)滾壓成型，滾壓表面構(gòu)成一層冷作硬化層，減少了磨削副觸摸表面的彈性和塑性變形，然后進(jìn)步了油缸桿表面的耐磨性，一起避免了因磨削導(dǎo)致的燒傷。滾壓后，表面粗糙度值的減小，可進(jìn)步合作性質(zhì)。一起，降低了油缸桿活塞運(yùn)動(dòng)時(shí)對(duì)密封圈或密封件的沖突損傷，進(jìn)步了油缸的全體使用壽命。

無(wú)錫市精恒液壓元件有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)活塞桿、精密導(dǎo)軸、精密活塞桿等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢(xún)!

活塞桿是一個(gè)連接部件，可廣泛應(yīng)用于氣缸、油缸、液壓缸中，它的主要是起到一個(gè)的傳遞扭矩、承受載荷的作用。而這兩種作用的形成，就離不開(kāi)活塞桿的推力和拉力，因?yàn)橥屏屠κ腔钊麠U在使用過(guò)程必然會(huì)發(fā)生的。那么什么是活塞桿的推力和拉力呢?

    推力：

　　液壓缸活塞桿上的推力是作用于活塞面積上的理論流體力，其推力的方向并不一定在豎直方向。因?yàn)?，液壓缸與馬達(dá)一樣，也是將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的裝置，所以它可以通過(guò)將液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€(xiàn)運(yùn)動(dòng)或者是擺動(dòng)的機(jī)械能。

    拉力：

　　拉力，從物理的角度上來(lái)說(shuō)，主要是按力的效果定義的，從力的性質(zhì)來(lái)看，拉力也是彈力，而從力的作用對(duì)象來(lái)看，拉力可能是內(nèi)力，也可能是外力。

　　因此，在彈性限度以?xún)?nèi)，物體受外力的作用而產(chǎn)生的形變與所受的外力成正比。形變隨力作用的方向不同而異，使物體延伸的力稱(chēng)'拉力”或“張力”。

　　以上所介紹的內(nèi)容就是關(guān)于活塞桿推力以及拉力。但是，在實(shí)際的使用過(guò)程中，活塞桿的推力和拉力，主要還是要看你的作用點(diǎn)和作用力的方向，而不是物體動(dòng)力的方向。

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相信對(duì)于一些從事機(jī)械類(lèi)的人員都知道，很多的機(jī)械產(chǎn)品中都會(huì)應(yīng)用到的活塞桿的主要工作方式就是進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。因此，為了可以更好地延長(zhǎng)活塞桿的使用壽命，減小降低活塞桿出現(xiàn)磨損的頻率，就必須要選擇到好的、合適的活塞桿毛坯。那么你知道應(yīng)該怎么選擇活塞桿毛坯嗎?

在一般的情況下，活塞桿毛坯適宜選擇38CrMoAlAn的合金結(jié)構(gòu)鋼。因?yàn)檫@種38CrMoAlAn的合金結(jié)構(gòu)鋼在通過(guò)調(diào)質(zhì)處理和表面滲氮后，可以獲得很高的心部強(qiáng)度、優(yōu)良的耐磨性以及耐疲勞性能。

　　若是活塞桿是小批量出產(chǎn)的話(huà)，為了有效的提升出產(chǎn)的效率，好選用自由鍛來(lái)進(jìn)行制作毛坯。但是在采用自由鍛制作毛坯時(shí)，必須要對(duì)毛坯尺度及進(jìn)行形狀判定：

　　1、毛坯形狀：

　　一般情況下，如果是小批量出產(chǎn)活塞桿，好挑選圓柱型毛坯。但是由于不同的零部件在加工的精度要求上也會(huì)有所不同，因此，需要將鍛件的尺度公差等級(jí)定為8-12級(jí)。

　　2、毛坯尺度：

　　因?yàn)槊鞑捎玫闹谱鞣绞绞亲杂设T造，所以應(yīng)該依據(jù)活塞桿零件圖的尺度需求和實(shí)踐的加工需求，把鑄造后的尺度定為：直徑62mm、長(zhǎng)度1150mm，然后再斷定毛坯的尺度為:直徑80mm，長(zhǎng)度760mm。

　　注意：在進(jìn)行確定好毛坯的制造方法和尺寸及其公差后，首先應(yīng)將活塞桿車(chē)削成形、磨削。但是在進(jìn)行車(chē)削和磨削時(shí)，必須要以?xún)啥酥行目鬃鳛榫鶞?zhǔn)定位﹙符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則﹚，中心孔可在粗車(chē)之前加工。